Elkészítés módja:
A vágási vonal érinti a fa évgyűrűit. Előkészítés: Először fűrészelje le a rönk legkülső részét, majd vágja le a rönköt annak hosszirányában. Szemcse: U-alakú (hegyi szemcse).
B. Radiális vágás:
A fa évgyűrűkkel 65-90 fokos szögben történő fűrészelésének módja (óriásfűrészelés) a fa tervezett felhasználásától és stabilitásától függ. Az általános fafűrészelési módszerek a következő három típust foglalják magukban:
A. Érintő:
Ez az anyag-előkészítés legegyszerűbb módja, változó fűrészszögekkel.
Elkészítési mód: Először vágd négy részre a rönköt, majd készíts belőlük deszkákat. A fa erezete egyenes.
Fa furnér:
A fa furnérok vékony faszeletek, amelyeket 0,3 mm és 2 mm közötti vastagságú darabokra vágnak. Asztali furnérokhoz, hátsó furnérokhoz és egyéb kiegészítőkhöz (például vízelemekhez, ajtólapokhoz stb.) használják. Más típusú deszkák anyagaként is használhatók, például laminált fűrészáru vagy rétegelt lemez furnér és szívfa anyagaként.
A furnér előkészítési módja:
A fa furnérokat a feldolgozási módszertől függően általában lapos-vágott és forgó{1}}vágási típusokra oszthatjuk.
Laposra{0}}vágott fa furnérok: (lehetővé teszi a szín, az erezet és a textúra teljes megőrzését)
Minőségellenőrzés:
Élő csomó: Egy fa élő ága alkotja. A csomó szorosan kapcsolódik a környező fához, vagy a környező fához kapcsolódó rész több mint 3/4-e keresztmetszete hosszának-. Kemény és normál szerkezetű.
Holt csomó: Egy fa elhalt ága alkotja. A csomó csatlakozhat a környező fához, vagy az összekapcsolt rész csak a keresztmetszete hosszának 1/4-e lehet. Lehet kemény vagy lágy az állaga, és néha letörhet, és üreget alkot.
Gyantakapszula: lencse{0}}formájú üregek a fában, amelyek gyantaszerű anyagokat tartalmaznak vagy tartalmaztak.
Fa elszíneződése: Az elszíneződés a fa normál színének megváltozására utal, és két típusra osztható: kémiai elszíneződésre és gombás elszíneződésre.
Rovarlyukak: lyukak és alagutak, amelyeket faférgek vagy azok lárvái készítettek fában.
Korhadás: A fa{0}}korhadó gombák inváziója következtében a sejtfal anyaga lebomlik, aminek következtében a fa meglágyul, szilárdsága és sűrűsége pedig csökken. A fa szerkezete és színe gyakran változik.
Mesterséges táblák:
Bambusz, fa és mezőgazdasági hulladékok aprításával és melegsajtolásával készül, mint pl. rétegelt lemez, tömblemez, MDF, fuga{0}}lemez, forgácslap stb. Megtartja a természetes fa funkcióját, és képes legyőzni a fa hibáit. Olyan előnyei vannak, mint a kis deformáció, nagy méret, sima felület és könnyű megmunkálás.
Méretkövetelmények
A második-rétegű tábla 1800 mm hosszú, 960 mm széles és 2,5 mm vastag.
Három-rétegű tábla, 1800 mm széles, 960 mm vastag, 3,5 mm vastag.
Négy-rétegű tábla, 1800 mm széles, 960 mm vastag, 4,5 mm vastag.
Öt-rétegű tábla, 1800 mm széles, 960 mm vastag, 8,5 mm vastag.
7 rétegű tábla, 1800 mm széles, 960 mm vastag, 13 mm magas
furnér
Hossza 2440 mm, szélessége 1220 mm
Vastagság 12.16.19mm
Hossza 2135 mm, szélessége 915 mm
Farostlemez
Hossz 610mm 915mm 1220mm
Vastagság 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Szélesség 1220mm 1830mm 2440mm
(A forgácslap alapvetően ugyanolyan méretű, mint a farostlemez)
festék:
A bútorgyártásban gyakran használt bevonatok a következők: nitrocellulóz lakk (NC), savas -kötő lakk (AC), telítetlen gyantalakk (PE), poliuretán lakk (PU) és ultraibolya (UV) térhálósító lakk.
I. Nitrocellulóz bevonatok (NC)
Gyorsan szárad. Míg a tipikus festékek 24 órán át száradnak, a nitrocellulóz lakk alig több mint tíz perc alatt szárad meg. Ez jelentősen megtakarítja az alkalmazási időt és javítja a munka hatékonyságát.
1. NC alap és NC felület. Ez az antik-stílusú bútorok legszélesebb körben használt felülete (amerikai-stílusú kivitel). A hatás többnyire nyitott vagy minimalista megjelenés.
2. PU alap, NC felület. Ezt könnyebb megoldani:
3. Az NC festék gyenge töltőerőtől, nem megfelelő teltségtől és nem megfelelő keménységtől szenved.
II. Savval kikeményített bevonatok (AC)
A festékréteg kemény és kopásálló-,
nagy hőállósággal, vízállósággal és hidegállósággal.
III. Telítetlen gyanta bevonatok (PE)
A fedőbevonat nagyon magas fényt érhet el.
Kopásálló-, sav- és lúgálló, hőálló, nagy teltségű és jó megereszkedésgátló-tulajdonságai vannak. Általában irodabútorok asztallapjaiban és csúcskategóriás -lakosztálybútorokban (például neoklasszikus bútorsorozatokban) használják.
IV. Poliuretán bevonatok (PU)
Kiváló teljesítményt mutat a teltség, a keménység és az átlátszóság tekintetében
jó megmunkálhatóság és magas termékstabilitás. Bútorfórumokon, bútortehetségek és bútorbefektetési platformok között elérhető. Ötödször, ez egy ultraibolya (UV) térhálósító bevonat.
Ez az egyik legkörnyezetbarátabb festékfajta jelenleg elérhető
rendkívül magas szárazanyag-tartalom, jó keménység, nagy átlátszóság,
és kiváló sárgulásállóság. Hosszú aktiválási periódusa is van.
Rendkívül hatékony és alacsony a festési költsége (általában a hagyományos festés költségének fele), hatékonysága pedig több tucatszorosa a hagyományos festésnek.
Hardver kiegészítők:
Hardvertartozékok besorolása
Fogantyú, zsanér, csúszósín, három-az egyben-csatlakozó, csavar, anya, csavarkulcs, alátét, kampós lemez, kar, ajtócsipesz, sarokvas, szíjtárcsa, műanyag burkolat, fa dugó, üvegcsat, betét, összekötő elem, lábszeg és egyebek.
Hardvertartozékok anyagbesorolása
Fafeldolgozás, cinkötvözet feldolgozás, rozsdamentes acél feldolgozás, vasfeldolgozás, rézfeldolgozás, üvegfeldolgozás, akrilfeldolgozás és mások.
Hardver színbesorolás
krómozás, horganyzás, bronzbevonat, irizáló bevonat, ezüstözés, aranyozás, nikkelezés és mások.
Minőségi óvintézkedések
Jó nyomásállósággal rendelkezik, teherbírása, nyomószilárdsága, szakítószilárdsága és rugalmassága megfelel az előírt szabványoknak.
A felületkezelésnek rozsda---, hő--- és korrózió--állónak kell lennie.
A galvanizálás színe egyenletes, nincs karcolás, nyom, folt, vízjel, sorja vagy hámlás.
A fogantyúk készítésekor ügyeljen a középtávolságra és a furattávolságra, és ügyeljen arra, hogy a specifikációk és méretek megfeleljenek a követelményeknek.
Vegye figyelembe a termék rugalmasságát; csendben kell lennie és szabadon kell mozognia.
Bőr:
Mesterséges bőr:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). A bőrnek számos mintája és textúrája van, és általában finom, egyenletes szemcsézetű, egyenletes színt, valamint karc- és repedésmentes felületet igényel.
A mesterséges bőrt alapvetően nagy{0}}molekuláris műanyagokból, például PVC-ből, PE-ből és PP-ből állítják elő fúvott fóliaöntéssel, majd különféle színpigmentekkel vonják be. A kanapékban és forgószékekben használt műbőröknél nagy figyelmet fordítanak a tapintásra; sima, puha, rugalmas és szagtalan legyen. A törési hossznak legfeljebb 80%-nak kell lennie, és nem szabad könnyen fakulnia, ami azt jelenti, hogy a szín dörzsöléssel szembeni ellenállása elérje a 4,3-as vagy magasabb szintet.
Természetes bőr:
A természetes bőr elsősorban a különféle állati bőrökre vonatkozik, amelyeket feldolgoztak. Jelenleg a marhabőr a bútorokban használt bőr elsődleges típusa. Megjelenése ugyanazoknak a követelményeknek felel meg, mint a műbőr, de szakítószilárdsága és szakítószilárdsága jobb. A hátrányok az egyenetlen szemcsék, különösen a borjúbőrben, és a hegek jelenléte a széleken. A hibás hegek körüli bőr általában gyenge rugalmasságú. A természetes bőrt vastagságuk szerint a felső{5}}bőrre és a hasított bőrre is besorolják. A felső-bőr az állatbőr külső rétege, amely jó rugalmassággal és puhasággal rendelkezik, és drágább is, vastagsága 0,8 és 1,5 mm közötti. A hasított bőr az állatbőr külső rétege a külső réteg eltávolítása után, vastagsága 2,8-3,5 mm. Gyenge a rugalmassága, de jó a szilárdsága, szakítószilárdsága meghaladja a 200 N/m²-t.
Szövetek:
Szintetikus szál szövet:
A szintetikus szálas szöveteknek kilenc fő kategóriája van: poliamid, poliészter, poliuretán, polikarbamid, polioximetilén, poliakrilnitril, polivinil-klorid, polivinil-klorid és fluorozott szálak. A szintetikus szálak lényegében e kilenc típusú polimer anyag fonásával és szövésével készülnek (amelyek a műanyagokkal azonos alapanyagkategóriába tartoznak). Az összes szintetikus szálú szövet minőségi mutatói a finomság, szilárdság, rugalmasság, nedvességfelvétel és kezdeti modulus; az első négy a legfontosabb minőségi paraméter.
A felhasználók számára az alábbiakban ismertetjük azt a kérdést, hogy egy anyag mely alkalmakra és körülményekre alkalmas, hogy hasznos legyen:
Alacsony nedvszívó képességű anyagok: polipropilén, vinilon, poliészter. Ezek az anyagok alkalmasak nedves éghajlatra és régiókra.
Jó hőállóságú anyagok: poliészter és akril (poliakrilnitril). Ezek az anyagok alkalmasak trópusi és magas hőmérsékletű{1}} munkakörnyezetre.
Jó fényálló anyagok: akril, vinilon, poliészter, alkalmas kültéri termékekhez, például strandszékekhez.
Jó lúgálló anyagok: poliamid szál, polipropilén szál és klórszál (polivinil-klorid szál).
Jó saválló anyagok: akril, polipropilén, poliészter
Nem hajlamos a penészedésre: vinilon, poliészter és poliamid szálakból készült, nedves helyekre alkalmas.
Jó kopásállóságú anyagok: klórszál, polipropilén, vinilon, poliészter, poliamid szál
Jó nyúlású anyagok: klórozott szál, vinylon
A fenti elemzés alapján a beltéri forgószékek megfelelő anyagai közé tartozik a vinilon, a klórszálas, a polipropilén és a poliamid. A gyenge fényálló anyagokat soha nem szabad szabadban használni, különben élettartamuk nagyon rövid lesz.
Természetes szálú kendő:
A természetes rostanyagok közé tartozik a pamut, len, gyapjú és azbesztszál. Bútornak azonban csak a pamut és lenvászon alkalmas. A természetes szálas szöveteket környezetbarátságuk, jó hőszigetelésük és jó kopásállóságuk jellemzi. A pamutnak és a lennek jó a lúgállósága, a lennek viszont gyenge a savállósága, a gyapjúnak pedig gyenge a fényállósága. Ezért az anyagok kiválasztása ezen jellemzők alapján döntő fontosságú a tervezésben.
A természetes szálas szövetek valamivel drágábbak, mint a szintetikus szálak.
ragasztó:
A bútortermékek sokféle ragasztóanyagot használnak, és a megfelelő ragasztók kiválasztása jelentős hatással van a termék minőségére, különösen a tartósságra. A ragasztók oldószertípusuk szerint víz{1}}alapú ragasztókra és oldószer-alapú ragasztókra oszthatók.
Vízbázisú -ragasztó:
A víz{0}}alapú ragasztók olyan ragasztók, amelyek oldószerkoncentrációja vízzel állítható. Tűzálló táblák ragasztására-használják rétegelt lemezhez vagy forgácslaphoz a bútorokban, valamint különböző típusú táblák ragasztására, például MDF-lemezek ragasztására méhsejt alakú papírmagokhoz az ajtókban. Jellemzőik az alacsony ár és a jó környezetbarátság, de a kötési és kötési idő több mint 4 óra. A gyártási ciklus viszonylag hosszú, de a gyártási művelet egyszerű, és ecsettel vagy törléssel felvihető.
A víz-alapú ragasztók feldolgozási ciklusa hosszú, ami jelentős hatással van a sürgős rendelésekre. Másrészt a kézi felhordás hajlamos az egyenetlenségekre, ami minőségi problémákhoz vezethet, mint például buborékosodás és helyi deformáció.
Oldószeres ragasztó:
Jelenleg az oldószer{0}}alapú ragasztókat benzol-mentes oldószerek felhasználásával gyártják. A ragasztó fő része gyanta és egyéb polimer anyagok. Tapadása és kötési ideje gyorsabb, mint a víz{4}}alapú ragasztóké. Felhordható szórópisztollyal is, így időt és energiát takarít meg, és egyenletes ragasztófelhordást biztosít.
Jelenleg a ragasztós permetezést a képernyők szitaszövethez, valamint a székek és a kanapéhab anyagokhoz való ragasztására használják, lehetővé téve a permetezés után azonnali elhelyezést vagy felszerelést.
Az oldószeres ragasztókat leggyakrabban tömörfa termékekben használják tömörfa (például kanapé lábai és keretei), valamint táblák és furnérok ragasztására.
Az oldószer-alapú ragasztók a víz-bázisú ragasztóktól eltérően keményednek. Utóbbi a víz elpárologtatásával, míg az előbbi többnyire a levegő oxigén hatására, vagy az oxigén kölcsönhatása miatt a belső molekulák felmelegedésével köt ki.
Ha oldószeres-alapú ragasztókat használ szivacsok, formázott pamut vagy különböző szövetek bevonására, különböző modelleket kell választani, főleg azért, mert ezek az anyagok is polimerek. A nem megfelelő típus használata delaminációhoz, buborékosodáshoz és kiszáradáshoz vezethet. Két fő típusú tapadási teszt szükséges: a környezeti hőmérséklet-állóság (magas és alacsony hőmérséklet) és az időjárásállóság (azaz UV-öregedés). Ezenkívül az oldószeres-alapú ragasztókat további kategóriába sorolják többek között az üvegragasztók, a fémragasztók és az üveg-fémragasztók kategóriába.